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“干燥反應一體化流程”這是在一個PERMIX設備中執行完整流程的所有工藝的能力。PERMIX混合器的高質量混合均一性允許在單個設備中進行復雜的工藝步驟，如混合，液體添加，加熱，蒸發濃縮，反應，干燥，冷卻，造粒和涂層步驟。例如:液體反應物最初的均質混合，然后在加入添加劑后發生反應。隨后的蒸發結晶、干燥、冷卻和造粒產生最終的固體產品。這些工藝步驟無需中間儲存、運輸或清洗。
干燥 Drying
在干燥過程中，隨著能量的引入，液體組分與固體組分分離。這種操作的目的是獲得作為有價值產品的干燥組分，或者回收溶劑以便在該過程中重復使用。在后一種情況下，甚至溶劑的選擇性回收也是可能的。無論是低速或高速鏟式干燥機使用，總是有一個溫和的，但有效的混合產品顆粒，確保最佳的熱交換條件。這樣做可以避免溫度梯度和熱點。溫度敏感產品最好在真空下干燥，因為蒸發溫度的降低隨后實現。在正常大氣壓下的干燥過程可以通過直接向產品床中注入熱空氣或過熱蒸汽來加速。可采用溫水、蒸汽或導熱油作為加熱夾套的加熱介質。根據項目的不同，還可以根據技術水平使用進一步的加熱能源。
反應 Reacting
我們可以將一種或多種組分(產物、反應物)進行化學反應(合成)，生成一種或多種具有新化學和/或物理特性的產品。水平容器由機械流化床產生極好的顆粒相互作用，因此非常適合化學反應過程。由于這個原因，例如，有機顏料的合成可以直接進行，而不需要產生初始懸浮液。臥式混合器/反應器也非常適合聚合過程，例如，由于其對產品相位變化不敏感，因此比垂直裝置具有優勢。
批處理操作Batch Operation
大多數干燥過程是以成批方式進行的。產品在特定的壓力和溫度條件下干燥，直到達到所需的最終特性。在許多情況下，工藝參數被調整以適應隨時間變化的產品一致性。
連續干燥 Continuous Drying
產品在干燥機一側的端板附近被引入，然后由混合元件輸送到干燥機的另一端。一個專門設計的內部堰確保控制產品的排放，從而堅持規定的保留時間。通過選擇特定項目的攪拌軸，可以實現幾個小時的保留時間。熱能的引入通過加熱夾套(接觸干燥)或另外使用預熱空氣(對流干燥)來實現。
穩定狀態Steady State
當產品顯示出某些特性時，有時不建議以純粹的批量方式進行干燥。在這種情況下，已經干燥的產品最初被引入干燥機，然后隨著時間的推移不斷添加潮濕的原料產品。該過程必須加以控制，使由于新鮮產品引起的水分引入速率等于蒸發速率。干燥過程此時處于穩態。當達到烘干機的最大填充水平時，烘干機被排出。一定數量的干燥產品保留在干燥機內，以備下一批生產。
