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————————— ◆  火電廠煙氣脫硝基本概念 ◆ ————————————

>>概念

       煙氣脫硝是NOx生成后的控制措施，即對(duì)燃燒后產(chǎn)生的含NOx的煙氣進(jìn)行脫氮處理的技術(shù)方法。

       氮氧化物（NOx）一般包括NO 、NO2 、 N2O 、 N2O3 、 N2O4 、 N2O5 等，但是大氣主要污染物還是NO 和NO2 。

       火力發(fā)電廠燃煤鍋爐燃燒煙氣中(脫硝前)的氮氧化物NOx主要包括NO、NO2，其中NO約占NOx排放總量的95%(體積濃度)，NO2約占NOx排放總量的5%(體積濃度)。

>>氮氧化物生成機(jī)理

       1、燃料型NOx

       燃料型NOx是指燃料中氮的化合物在燃燒過程中被氧化所生成的NOx。燃料型NOx是燃煤電廠鍋爐產(chǎn)生NOx的主要途徑，大約占NOx總量的75%-90%。

       2、熱力型NOx

       熱力型NOx是指空氣中的氧氣和氮?dú)庠谌剂先紵龝r(shí)的高溫環(huán)境下生成NO和NO2的總和。反應(yīng)式如下：

N2 + O2→2NO

NO+O2 →NO2

       3、其他方面：

       瞬態(tài)型的NOx：分子氮在火焰前沿的早期階段，在碳?xì)浠衔锏膮⑴c影響下，通過中間產(chǎn)物轉(zhuǎn)換的NOx，這部分?jǐn)?shù)量很少，一般不予考慮。

>>氮氧化物生成機(jī)理

       根據(jù)NOx生成機(jī)理，世界上控制NOx的技術(shù)主要包括燃燒時(shí)盡量避免NOx的生成技術(shù)和NOx生成后的煙氣脫除技術(shù)。

       1、減少NOx燃燒技術(shù)

       減少熱力NO的措施：①減少燃燒**溫度區(qū)域范圍；②降低燃燒峰值溫度；③降低燃燒的過量空氣系數(shù)和局部氧氣濃度。

       減少燃料NO的措施：①減少過量空氣系數(shù)；②控制燃料與空氣的前期混合；③提高入爐的局部燃燒濃度；④利用中間生成物反應(yīng)降低NOx產(chǎn)量。

       2、煙氣脫硝

       隨著環(huán)保要求不斷提高，各種低氮燃燒技術(shù)降低NOx的排放不能滿足環(huán)保的要求，需采取燃燒后的煙氣脫硝處理。

       3、燃料分級(jí)燃燒

       燃料分級(jí)燃燒的原理來自于氮氧化物的化學(xué)特征，氮氧化物與烴基加上一氧化碳、氫氣、碳等在一定條件下，發(fā)生反應(yīng)變回氮?dú)狻＿@種方法的優(yōu)點(diǎn)是效率非常高，一次反應(yīng)可以使排放量降低一半左右，并且通過反應(yīng)還可以起反饋?zhàn)饔茫种频趸锏脑偕?/span>

———————◆  煙氣脫硝SCR工藝 ◆———————————————

       目前世界上使用*廣泛的方法是選擇性催化還原法(SCR) 和選擇性非催化還原(SNCR) 。

       SCR技術(shù)：選擇性催化還原法（SCR為Selected Catalytic Reduction英文縮寫）。

       SNCR技術(shù)：選擇性非催化還原法（SNCR英文縮寫為Selected Non-Catalytic Reduction英文縮寫）。

       SNCR/SCR混合法技術(shù)：選擇性非催化還原法和選擇性催化還原法的混合技術(shù)。

>>溫度窗

      任何一個(gè)化學(xué)反應(yīng)都存在適宜反應(yīng)發(fā)生的溫度，通常把這個(gè)溫度區(qū)間稱為“溫度窗”。NH3對(duì)NOx選擇還原在有催化劑和沒催化劑存在的情況下，具有不同的反應(yīng)“溫度窗”。在不添加催化劑的時(shí)候， NH3對(duì)NOx理想還原溫度窗為850-1200℃，如果溫度低于這個(gè)區(qū)間，還原反應(yīng)速度就變得緩慢。催化劑的作用能提高化學(xué)反應(yīng)速率，而自身結(jié)構(gòu)和性質(zhì)不發(fā)生變化。正是由于催化劑的加入，使NH3對(duì)NOx還原溫度窗降低到250-420 ℃。不同的催化劑種類，溫度窗也有所不同。

>>SCR技術(shù)原理

       選擇性催化還原法（SCR技術(shù)）是以氨（NH3）作為還原劑，在催化劑作用下，將NOx的還原成無害的N2和H2O。 NH3有選擇的與煙氣中NOx反應(yīng)，而自身不被煙氣中的殘余的O2氧化，因此稱這種方法為“選擇性”。

       有氧條件下反應(yīng)式如下：

4NO + 4NH3 + O2→ 4N2+ 6H2O

2NO2 + 4NH3 + O2→ 3N2 + 6H2O 

>>SCR反應(yīng)原理示意圖

>>SCR工藝流程

       整個(gè)SCR煙氣脫硝系統(tǒng)分為兩大部分，即SCR反應(yīng)器和還原劑存儲(chǔ)及供應(yīng)系統(tǒng)。

       1、SCR反應(yīng)器

       一般SCR反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器與空預(yù)器之間，溫度為350℃左右的位置。煙氣從省煤器底部導(dǎo)出，與帶有氣氨的稀釋空氣混合，經(jīng)一段煙道穩(wěn)流，通過導(dǎo)流板進(jìn)SCR反應(yīng)器反應(yīng)。煙氣經(jīng)脫硝后進(jìn)空預(yù)器。

       2、還原劑存儲(chǔ)及供應(yīng)系統(tǒng)

       氨水存儲(chǔ)及供應(yīng)系統(tǒng)包括氨水儲(chǔ)罐、卸氨泵和氨水輸送泵、氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等等。此套系統(tǒng)提供氨水供脫硝反應(yīng)使用。氨水的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，利用氨水卸料泵將氨水由槽車輸入氨水儲(chǔ)罐內(nèi)。

       尿素儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)包括尿素溶解罐、尿素溶液儲(chǔ)存罐、轉(zhuǎn)存泵、尿素溶液輸送泵，稀釋水泵等。尿素需要從尿素溶解罐填料口注入，在罐內(nèi)與除鹽水混和達(dá)成一定的比例，再經(jīng)過轉(zhuǎn)存泵注入尿素溶液儲(chǔ)存罐內(nèi)儲(chǔ)存。

———————— ◆  鍋爐SCR脫硝裝置流程圖 ◆ ————————

—————————— ◆  運(yùn)行注意事項(xiàng) ◆ ————————————

>>氨氣與空氣混合物會(huì)發(fā)生爆炸

       氨氣在空氣中體積濃度達(dá)到16-25%時(shí)(*易引燃濃度17%)，遇明火會(huì)發(fā)生爆炸,如有油類或其它可燃性物質(zhì)存在,則危險(xiǎn)性更高。運(yùn)行中控制混合器內(nèi)氨的濃度遠(yuǎn)低于爆炸下限，一般控制在5%。

       氨是有毒物質(zhì)，吸入或接觸對(duì)人體有嚴(yán)重的危害，當(dāng)要將氨系統(tǒng)管路打開時(shí)，需要用氮?dú)鉀_管置換后再進(jìn)行作業(yè)。

>>氨逃逸率

       控制氨逃逸率小于3ppm，因?yàn)闊煔庵胁糠諷O2會(huì)轉(zhuǎn)化為SO3， NH3+ SO3+H2O——(NH4)SO4/ NH4HSO4

       NH4HSO4沉積溫度150-200℃，粘度大，加劇對(duì)空預(yù)器換熱元件的堵塞和腐蝕。

>>催化劑堵塞和失效

       反應(yīng)器布置在高含塵煙氣段，這里的煙氣未經(jīng)過除塵，飛灰顆粒以及堿金屬對(duì)催化劑的沖蝕和沉積比較嚴(yán)重，會(huì)引起催化劑空隙堵塞現(xiàn)象，甚至可能引起催化劑中毒，使催化劑活性降低。為保證理想的脫除效率，催化劑表面必須保持清潔，在反應(yīng)器內(nèi)安裝吹灰器對(duì)催化劑層進(jìn)行定期清潔。