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工作原理

連續式真空上料機是利用氣力壓差原理與流態化技術相結合，通過真空泵從真空料斗抽出空氣，使真空料斗內產生較強負壓，形成負壓氣流，粉體物料通過吸粉管隨著空氣一起被吸入真空料斗內。同時，真空料斗旁的蓄壓罐內蓄滿一定壓力的空氣，會瞬間脈沖釋放，單獨分批次對每個過濾器進行反吹，吹落吸附在濾芯上的物料，使過濾芯保持正常過濾面積，確保良好的過濾效果。此外，該設備還可通過調節真空泵的功率和閥門的開度來控制物料的吸入速度，并利用氣流輔助輸送，使物料在管道內呈懸浮狀態被輸送，防止堆積和堵塞。在卸料時，物料被輸送到卸料位置后，通過過濾裝置將物料與氣流分離，再通過振動裝置或者反吹裝置使物料落入卸料容器中。

結構組成

• 真空泵：產生真空，為物料輸送提供動力，常見的有羅茨風機等，具有無油、無水、免維護等特點。

• 真空料斗：用于暫存輸送過來的物料，起到緩沖和儲存作用，同時內部設有過濾裝置，防止灰塵及細小顆粒隨空氣抽出。

• 蓄壓罐：儲存一定壓力的空氣，用于對過濾器進行反吹清理，保證過濾效果。

• 吸料管：將物料從儲存容器吸入真空料斗，其端口位置和大小根據物料特性設計，對于流動性差的粉狀物料，吸料口通常較大。

• 輸送管道：物料在被吸入后通過管道進行輸送，管道的內徑和長度根據實際輸送距離和物料特性設計，以保證輸送效果。

• 卸料裝置：包括卸料閥門等，通過控制卸料閥門的開度和卸料時間，實現精確卸料。

產品特點

• 高效連續：可實現連續作業，大大提高產量，能滿足連續上料工況，連續穩定供料，輸送過程中物料在管道中不停歇回落，提高了輸送效率，降低能耗。

• 環保衛生：全程密閉輸送，無粉塵泄漏，無交叉污染，符合 GMP 標準，滿足 CIP 要求，可提供無菌級產品，能有效消除物料靜電，對周圍環境無污染。

• 安全可靠：采用真空驅動，工作過程無熱量產生，安全防爆；設備運行穩定，磨損小，使用壽命長，且無振動、低噪音，運行、維護費用低。

• 靈活便捷：體積小巧，安裝方便，管道輸送不受空間限制，可適應不同的工作環境；模塊化設計，更換組件可適應多種物料，還可根據物料特性進行定制化設計。

• 計量準確：通過轉速或時間控制，可實現較低精度的計量，配合加裝精加料裝置及稱量模塊可實現較高精度的計量。

應用場景

連續式真空上料機廣泛應用于制藥、食品、化工、冶金、建材、火電、熱電等多個行業，可輸送各種干粉體物料，如制藥行業的醫藥原料及中間體、食品行業的奶粉和糖粉、化工行業的丙烯酸樹脂和硅樹脂、非礦行業的硅藻土和膨脹云母石等。在實際生產中，常與擠出機、粉碎機、混合機、包裝機、壓片機等設備配合使用，為這些設備連續穩定地提供物料，確保整個生產過程的連續性和穩定性。