金牌會員
已認證
一、超高純度奠定性能基石
大明化學的氧化鋁粉以其令人矚目的超高純度脫穎而出，純度高達 99.99% 以上。這意味著其中鈉、鐵等雜質含量極低，低于 1ppm。在材料科學領域，雜質的存在往往會對材料的性能產生負面影響，例如在電子領域，雜質可能干擾電子信號的傳輸，導致信號不穩定。而大明化學氧化鋁粉的超高純度，為其在高精度、高要求的應用場景中提供了堅實的基礎，確保了材料在高頻信號傳輸和精密加工等復雜環境下的穩定性。
二、精準可控的粒徑分布
粒徑分布是氧化鋁粉性能的重要參數之一，它直接影響著材料在不同應用中的表現。大明化學提供了極為寬泛且精準可控的粒徑范圍，從納米級（20nm）到微米級（50μm），能夠充分滿足各種不同工藝和產品的多樣化需求。
納米級粒徑的獨特優勢：在化學機械平坦化（CMP）拋光工藝中，納米級粒徑的氧化鋁粉發揮著關鍵作用。隨著半導體制造技術的不斷進步，制程節點持續微縮，對晶圓表面平坦化的要求愈發嚴苛。CMP 工藝作為實現這一目標的關鍵手段，需要拋光液中的磨料具備精準且均勻的粒徑分布。大明化學的納米級氧化鋁粉，粒徑均勻，能夠在拋光過程中提供穩定且一致的磨削力，有效減少表面劃痕和缺陷，顯著提高拋光質量和效率，從而確保多層互連結構的平坦度、降低缺陷率，最終提升器件的性能和良率。
微米級粒徑在成型工藝中的應用：在流延成型等工藝中，微米級粒徑的氧化鋁粉則展現出獨特的優勢。流延成型是一種將陶瓷漿料通過刮刀均勻地涂覆在載體上，形成具有一定厚度和均勻性的生坯膜的成型方法。合適粒徑的氧化鋁粉能夠使漿料具有良好的流動性和填充性，便于在流延過程中均勻鋪展，從而制備出厚度均勻、質量穩定的生坯膜。大明化學提供的微米級粒徑氧化鋁粉，能夠根據不同的流延工藝要求，精確調整粒徑大小和分布，滿足生產各種復雜形狀和高精度陶瓷部件的需求。
三、創新低溫燒結技術實現高效節能
傳統氧化鋁陶瓷的燒結溫度通常高達 1600℃以上，這不僅消耗大量能源，增加生產成本，還可能導致晶粒異常生長，影響材料的最終性能。大明化學通過持續的技術創新，成功研發出低溫燒結技術，徹底改變了這一局面。
低溫燒結的顯著優勢：大明化學的氧化鋁粉采用低溫燒結技術，可在 1250℃至 1300℃的相對低溫范圍內實現致密化。這一突破性的技術進步帶來了多方面的顯著優勢。首先，從能源消耗角度來看，大幅降低的燒結溫度直接減少了能源的消耗，為企業節省了大量的能源成本。其次，低溫燒結有助于更好地控制晶粒尺寸。在高溫燒結過程中，晶粒容易快速生長且生長過程難以精確控制，導致晶粒尺寸不均勻，進而影響材料的機械性能和微觀結構均勻性。而低溫燒結環境下，晶粒生長速度相對緩慢，更容易實現對晶粒尺寸的精準控制，避免晶粒異常長大，從而使材料的微觀結構更加均勻，機械性能得到顯著提升。此外，低溫燒結還能夠縮短生產周期，提高生產效率。對于精密陶瓷部件的制造而言，快速且穩定的生產過程尤為重要，低溫燒結技術使得在更短的時間內生產出高質量的產品成為可能。
低溫燒結的技術原理：大明化學的低溫燒結特性主要得益于其一系列先進的合成工藝和微觀結構控制技術。首先，在前驅體選擇上，采用 NH?AlCO?(OH)?（堿性碳酸鋁銨）作為前驅體，并通過精確控制熱分解條件，獲得高 α 相轉化率的氧化鋁粉體。這種精心設計的前驅體控制技術確保了產物具有均勻的顆粒形貌和高的相純度，為后續的低溫燒結奠定了良好基礎。其次，大明化學的氧化鋁粉粒徑極細，一次粒徑可達 0.10μm，同時具有大的比表面積（>10 m2/g）。超細的粒徑和高比表面積使得粉體具有更高的表面能，從而顯著提高了燒結活性，促進了低溫下的致密化過程。此外，通過表面修飾技術防止顆粒團聚，提高了粉體的振實密度和注射成型時的填充率。在實際生產過程中，顆粒團聚往往會影響粉體的流動性和填充性，導致成型困難以及燒結過程中出現缺陷。表面修飾技術的應用有效解決了這一問題，進一步優化了燒結性能，使得氧化鋁粉在低溫燒結條件下也能夠達到理想的致密化效果。
四、廣泛應用彰顯卓越性能
大明化學氧化鋁粉憑借其超高純度、精準可控的粒徑分布和優異的低溫燒結性能，在眾多高科技領域展現出了廣泛的應用前景。
電子行業
半導體封裝：在半導體封裝領域，對材料的精度和信號傳輸穩定性要求極高。大明化學的氧化鋁粉能夠實現納米級（50 - 200nm）的精密電路布線，其超高純度確保了在高頻信號傳輸過程中不會受到雜質的干擾，從而保證了信號的穩定性和可靠性。這對于提高半導體器件的性能和集成度具有至關重要的意義。
陶瓷基板：某頭部半導體企業在采用大明化學的 α 相氧化鋁粉用于陶瓷基板制造后，取得了顯著的成效。陶瓷基板的熱導率提升至 28W/m?K，熱導率的提高有助于更好地散熱，保證芯片在工作過程中的穩定性。同時，良品率提高了 15%，這直接降低了生產成本，提高了企業的經濟效益。
生物醫學
骨科植入物：對于骨科植入物材料，生物相容性和抗磨損性是關鍵性能指標。大明化學的氧化鋁粉具有優異的生物相容性，能夠與人體組織良好結合，減少排異反應的發生。其高硬度和抗磨損性使得植入物在長期使用過程中能夠保持穩定的結構和性能。此外，支持 3D 打印級球形粉體，且孔隙率 30 - 70% 可調，這種可調節的孔隙率設計有利于促進骨細胞長入，加速植入物與人體骨骼的融合，提高治療效果。
牙科材料：在牙科修復領域，需要材料具備高強度和耐磨性，以滿足日常咀嚼等功能需求。大明化學的氧化鋁粉適用于制造高強度耐磨陶瓷和牙科修復材料，能夠為患者提供更加堅固、耐用且美觀的牙科修復方案。
光學領域
透明陶瓷：大明化學的高燒結活性 γ 相粉體可用于制造透光率 > 85% 的透明陶瓷。這種高透光率的透明陶瓷在光學領域具有廣泛的應用，例如可用于激光器窗口，確保激光能夠高效、穩定地傳輸，同時保證窗口材料具有良好的光學性能和機械性能；還可用于導整流罩，在保護內部光學元件的同時，不影響光線的透過和傳輸。
紅寶石和 YAG 材料：紅寶石和 YAG（釔鋁石榴石）材料在光學領域也有著重要的應用，如在激光技術中作為激光介質。大明化學的氧化鋁粉可用于制造高品質的紅寶石和 YAG 材料，為光學材料的制造提供了優質的原料保障。
陶瓷與工業應用
耐磨陶瓷：在工業生產中，許多設備和部件需要具備高強度的耐磨性，以應對惡劣的工作環境和高強度的摩擦。大明化學的氧化鋁粉可用于制造高強度耐磨陶瓷，廣泛應用于軸承、刀具和閥門組件等領域。其高硬度和優異的耐磨性能能夠顯著提高這些部件的使用壽命，降低設備維護成本，提高生產效率。
航天級應用：在航天領域，材料需要承受極端的高溫、高壓等惡劣環境。大明化學的氧化鋁粉可在 2000℃的高溫下使用，適用于航天器的熱防護涂層等關鍵部位。其卓越的耐高溫性能和機械性能，能夠為航天器在極端環境下的安全運行提供可靠保障。
