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       在制備導熱阻燃聚氨酯膠粘劑的過程中，為了防止水分與異氰酸酯發生反應，確保膠粘劑的性能穩定，改性導熱粉體在配入前必須經過徹底的干燥處理。然而，某些改性粉體在經歷高溫烘烤后容易出現結粒現象，這不僅影響了粉體在樹脂中的分散性，還可能導致膠粘劑的增稠幅度增大，從而對最終材料的性能產生不利影響。

       為了解決這一問題，東超新材在其原有的導熱阻燃粉體組合物中，巧妙地引入了一種特定的處理劑，對粉體表面進行精細修飾。這一創新工藝不僅有效地避免了高溫烘烤過程中的結粒現象，即便在100-120℃的高溫下烘烤5小時以上，產品依然保持其優異的粉體形態，無結粒生成。經過表面處理后的粉體在樹脂中展現出卓越的分散性能，增稠幅度顯著降低，對材料的整體性能影響微乎其微。

       通過這一技術革新，東超新材成功地為0.8-4.0W/m·K范圍內的聚氨酯膠粘劑制備提供了理想的解決方案，不僅提升了產品的工藝性能，也確保了最終應用中膠粘劑的導熱和阻燃效果，滿足了市場對高性能膠粘劑的日益增長的需求。