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      環氧灌封膠在高溫或安全性要求高的應用場合中受到限制，因為其導熱率較低，約為0.18W/m*K。雖然可以通過添加氧化鋁、氫氧化鋁、硅微粉等填料來增強導熱和阻燃性能，但這些填料會顯著增加體系的粘度，影響流動性，對脫泡和灌封過程產生不利影響。因此，選擇合適的導熱填料至關重要。導熱環氧灌封膠用導熱劑通過表面活化工藝和阻燃協效配方設計，提高了導熱性能。

       環氧導熱灌封膠是樹脂和導熱粉體的混合物，由于兩者的比重不同，當粘度不足以抵抗粉體的重力時，容易出現粉料沉降。為了同時滿足低粘度和良好的抗沉降性，產品采用了均一表面包覆法對復合導熱粉體進行表面改性，提高了其在基體中的分散性。改性后的粉體在樹脂中具有良好的浸潤性，易于均勻分散，粒子間不易黏結，從而增強了膠體的抗沉降性。此外，低極性的粉體與樹脂間的界面張力小，對樹脂的增稠影響小，適合制備低粘度、抗沉降性能優異的環氧導熱灌封膠。

      普通環氧灌封膠固化物的導熱率一般為0.2W/m*K。為了獲得高導熱性能，需要在樹脂中加入導熱填料。由于環氧樹脂本身粘度較高，加入填料后體系會嚴重增稠，導致灌封困難。東超新材結合環氧樹脂的特性和多年的粉體復合、表面處理經驗，成功開發了一款導熱劑，用于制備3.0W/m*K的低粘度灌封膠。

DCS-3000E灌封膠導熱劑的產品特點包括：

（1）粉體經過表面包覆處理，與環氧樹脂相容性良好，應用黏度小，浸滲性強，能夠充分填充元件和線間的空隙。

（2）粉體粒徑分布合理，在建議填充量下容易形成導熱網絡，制品導熱率優秀。

（3）雜質含量低，制品絕緣性能優異。

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