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環氧樹脂膠粘劑因其卓越的粘接性能和耐化學性而被廣泛應用于各個領域。為了進一步提升其性能，通常需要在環氧樹脂膠粘劑中添加各種添加劑。這些添加劑主要包括稀釋劑、增韌劑、填料和偶聯劑等，它們在提高環氧樹脂膠粘劑性能方面發揮著關鍵作用。
一、稀釋劑
稀釋劑的主要作用是降低環氧樹脂膠粘劑體系的粘度，改善工藝性能。稀釋劑的加入對環氧樹脂固化物的熱變形溫度（HDT）、機械性能等有明顯的影響。稀釋劑可分為活性稀釋劑和非活性稀釋劑。
1、非活性稀釋劑
非活性稀釋劑在物理混入過程中，不能參與固化反應，僅起到稀釋粘度作用。其用量約為組份總含量的5~20%為宜。非活性稀釋劑大部分是高沸點溶劑，如鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等。
2、活性稀釋劑
活性稀釋劑主要是含有環氧基團的低分子環氧化合物，能與環氧樹脂固化反應。它的加入對固化物性能的影響不大，可分為單環氧基和雙環氧基活性稀釋劑。
二、增韌劑
環氧樹脂未經改性的固化物延伸率低、韌性差、脆性大。當承受到內應力或外應力時，迅速形成缺陷區并擴展成裂縫，導致固化物的開裂。改性環氧樹脂固化物具有較大韌性和抗沖擊性。增韌劑也可分為活性和非活性兩種。
1、非活性增韌劑
非活性增韌劑不含有活性基團，僅與環氧樹脂混溶而不發生化學反應。其大多為粘度小的液體，具有稀釋作用，有利于膠液對膠接表面的擴散、吸附和浸潤，并能增加流動性，使固化物柔性好。需要注意的是：必須控制其用量，否則固化后將從膠層內溢出。用量為樹脂量的5~20%。
2、活性增韌劑
活性增韌劑含有活性基團，能參加環氧樹脂的固化反應也能與環氧樹脂混溶，起到增韌作用。常用的增韌劑有：液體聚硫橡膠、液體丁腈橡膠（液體端羧基丁腈橡膠）、液體端羧（羥）基聚丁二烯橡膠、聚乙烯醇縮醛、聚氨酯、尼龍、低分子聚酰胺和聚醚樹脂等。
三、導熱填料
導熱填料的主要作用是降低膠層的收縮率，提高膠接的抗剪強度。其主要作用是：
1、導熱填料使膠液增稠或使粘度增大。
2、導熱填料降低收縮應力和熱應力。
3、增加環氧膠的導熱性能和阻燃性能。
導熱填料能夠影響膠層的物化性能，但填料能使環氧膠體具有良好的導熱性能和阻燃性能。通常情況下加入硅微粉、氧化鋁、氫氧化鋁的填料，也可添加部分經過特殊處理的導熱阻燃填料，如東超新材的環氧膠導熱粉體。
四、偶聯劑
偶聯劑主要是改善膠接頭的強度和耐濕熱老化性能，用量約為1~5%，大多為有機硅偶聯劑，在環氧膠配方中常用的是KH-550和KH-560。硅烷偶聯劑分子含有一部分基團（X）與無機物表面較好地親和；另一部分基團（R）能與有機樹脂結合，可用于處理織物，作涂層或被粘物表面處理劑，有效地提高膠接強度。
綜上所述，環氧樹脂膠粘劑中的添加劑對其性能的提升起到了關鍵作用。通過對稀釋劑、增韌劑、填料和偶聯劑的選擇和合理使用，可以制備出具有優異性能的環氧樹脂膠粘劑，滿足各種應用需求。
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