高級會員
已認證
在高性能導熱凝膠的制備中，如何平衡粉體粒徑、導熱性能和擠出性能一直是行業內的挑戰。特別是在追求6.2W/m·K高導熱系數的同時，確保粉體最大粒徑不超過100um，對于提 升產品競爭力至關重要。東超新材針對這一難題，提出了一套創新的選用方案，以下是詳細的分析和對比結果。
傳統6W/m·K導熱凝膠的制備往往依賴于大量粗粉的填充，這些粗粉的粒徑通常在150-200um之間。雖然這樣的填充方式可以保證一定的出膠量，但是粗粉對擠出泵出膠口的磨損問題不容忽視。同時，較大的粉體粒徑也難以滿足產品對較低熱阻（BLT）的要求。為了克服這些問題，行業一直在尋求更為優化的解決方案。
東超新材研發的DCN-6000BH導熱粉體，通過特定的粉體表面處理劑和表面改性技術，成功地將粉體粒徑控制在D99≤60um，大幅提升了導熱凝膠的綜合性能。以下是不同導熱粉體在單組份凝膠配方中的應用對比，以展示DCN-6000BH導熱粉體的優勢：
1. 使用最大粒徑150-200um的粗粉：這種方案雖然能保證出膠量，但磨損問題嚴重，且難以滿足低BLT的要求。長期使用還可能導致設備維護成本增加，影響生產效率。
2. 使用粒徑相對較細，D99≤100um的粉體：相較于粗粉，這種方案在一定程度上減少了磨損，但由于粉體粒徑仍然較大，凝膠粘度增加，導致擠出性能受到影響，難以實現高效生產。
3. DCN-6000BH導熱粉體凝膠：采用D99≤60um的DCN-6000BH導熱粉體，不僅保持了6.2W/m·K的高導熱系數，還通過表面處理和改性技術，提高了粉體的分散性和填充性能。這使得凝膠在保持高導熱性的同時，也具備了較高的擠出速率，有效解決了磨損和粘度問題。
東超新材的這種創新方法，不僅解決了傳統導熱凝膠在制備過程中遇到的磨損和粘度問題，還提升了產品的整體性能。以下是該方案的具體優勢：
- 優化了粉體粒徑，實現了更致密的顆粒堆積，提高了導熱效率。
- 降低了粉體表面極性，增強了其在凝膠基體中的分散性，減少了團聚現象。
- 改善了粉體的填充性能，使凝膠在保持高導熱性的同時，具有更好的擠出性能。
- 減少了設備磨損，延長了生產設備的使用壽命，降低了維護成本。
- 滿足了客戶對高填充、高導熱和良好擠出性的需求，提升了產品的市場競爭力。
東超新材的DCN-6000BH導熱粉體選用方案，為高性能導熱凝膠的制備提供了一種全新的思路。通過精細化的粉體處理技術，實現了高導熱與良好擠出性能的完美結合，為電子元器件的熱管理提供了更為可靠的解決方案。
東超新材料，作為一家在導熱粉體領域深耕十年的行業領軍企業，其卓越的解決方案、龐大的生產規模以及領先的技術水平，已經使其在同類企業中遙遙領先。公司擁有7000平方米的現代化生產工廠，這不僅是其強大實力的象征，更是對行業高標準、高品質承諾的體現。
