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氧化鋁陶瓷基復合材料（CMC），作為耐高溫新型復合材料，具有高強度、高韌性、耐高溫、耐腐蝕等特點，在火箭尾部噴管、發動機葉片、剎車片等領域得到應用。
CMC主要制作方法有化學氣相滲透法、先驅體浸漬裂解法、納米浸漬法、液相或氣相滲硅法等。氧化鋁陶CMC制備方法主要集中在前三種。化學氣相滲透需要有好的可氣化的鋁源，目前可操作性不多。先驅體浸漬裂解主要使用鋁溶膠為前驅體，納米浸漬法主要使用納米氧化鋁為鋁源。今天主要說一說如何選擇鋁溶膠和納米氧化鋁。
浸漬法選擇原料往往會從以下個方面考慮，1粘合力好，干燥后有效將纖維件粘合2粘度小，有較高的浸漬效率 3陶瓷產率高，盡可能高溫處理后又更多的殘留，減少浸漬次數 4高燒結活性，希望在更低的溫度下燒結出密度更高的陶瓷，降低纖維損傷。
選擇鋁溶膠：鋁溶膠即是有效的粘合劑也是氧化鋁前驅體，目前制備的鋁溶膠固含量保持20-50%，陶瓷產率13-40%，50%固含量時，其粘度相對較大，而氧化鋁CMC浸漬前驅體要求低于10cp，所以為了更低粘度，選擇低固含量，這意味著更多的浸漬次數以及不能被填補的孔洞。同時有一個隱性風險，鋁溶膠燒結后收縮率很大，可能會導致纖維結構被擠壓變形。
那么如何來解決上述問題呢，結合高濃度、低粘度、高燒結活性納米氧化鋁。
好的納米氧化鋁粒徑可以做到100-200nm，阿爾法相，60%固含量，粘度保持10cp以下，同時可以在1200℃，燒結后密度達到3.8g/cm3以上，而且線收縮率可以控制在17%以下，遠低于鋁溶膠的收縮率。
所以將鋁溶膠與納米氧化鋁相結合，低固含量鋁溶膠作為粘合劑，納米氧化鋁填充，可以有效減少浸漬次數（3-6），同時其密度比單一鋁溶膠更高，孔洞更少，強度更高，有效減少纖維損傷。
順便說一句，氧化鋁CMC要求高介電常數及低介電損耗，所以使用的鋁溶膠和氧化鋁需要更低的雜質，尤其是Na、K、Ca、Fe等金屬雜質。
蘇州柔陶新材是國內為數不多的同時生產高純度鋁溶膠（4N）、高純度納米氧化鋁水性漿料（4N），鋁溶膠粒徑10-100nm多種規格，固含量20-30%，粘度小于5cp；納米氧化鋁水性漿料，固含量最高達60%，粘度10cp以下，1200℃燒結密度高于3.8g/cm3,1300℃高于3.9g/cm3，純氧化鋁陶瓷強度高于700MPa。
一點個人見解，歡迎各位專家、學者、技術工作者批評指導，謝謝！18913190287（微信同號）
