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引言
鋰電行業在生產過程中，涉及大量粉體物料的輸送，這些粉體物料具有粒度小、易飛揚、易受潮等特點，給輸送過程帶來了諸多挑戰。傳統的機械輸送方式往往存在物料泄漏、污染環境、維護困難等問題，嚴重影響了生產效率和產品質量。
正壓氣力輸送系統的優勢
LAF低壓壓送式（稀相） HAF高壓壓送式（密相） 正壓氣力輸送系統是以空氣為介質，正壓為動力源，在密閉管道內沿氣流方向輸送粉末和顆粒狀物料的輸送方式。相比傳統機械輸送方式，正壓氣力輸送系統具有以下顯著優勢： 1 清潔無污染：系統采用密閉管道輸送，有效防止物料泄漏和環境污染，保障生產安全，維持車間環境清潔，減少物料浪費。 2 線路靈活性高：輸送管道占用空間小，可以單點向多點輸送，易于工藝設計，適應性強。 3 輸送效率高：采用高壓密相輸送，輸送速度1~15m/s，輸送量可達200t/h，輸送距離可達2000m。 4 自動化程度高：可以實現全自動化粉體搬運，配合機器人自動拆包投料站，拆包-投料-輸送全線無人化。 5 維護成本低：物料輸送速度較低，管道及物料的磨損較少，機械結構簡單，可靠性高，降低了能耗和維修成本。 6 穩定性強：系統具有較高壓力、耗氣量較小，輸送氣量小，料氣分離容易實現，運行穩定可靠，不堵漏，不揚塵。 7 適用性廣：適用于各種環境和使用場景，不受氣候和管道布置周圍條件的影響，可以廣泛應用于各種規模的鋰電生產企業。
氣力輸送系統技術難點
氣力輸送系統有很高的定制性，不同物料和輸送線路對系統設計的影響巨大。輸送設備、輸送參數設計與實際情況中物料特性、輸送線路不匹配，會導致各種短期或長期故障和隱患。
1
物料特性：比重、粒徑、硬度、黏度
2
環境因素：溫度、濕度、海拔大氣壓
3
輸送線路：距離、高度、拐彎數量
4
輸送氣源：壓力、流量、含水量
氣力輸送中常見故障
1
管道堵塞、管道磨耗嚴重
2
輸送用氣量大、輸送能力低下
3
物料破碎劣化
4
環境污染
吉泰來技術優勢
正壓氣力輸送系統對比圖
1、在風機與上料器之間安裝壓力變送器，根據系統壓力與喂料機或旋轉卸料閥，調節喂料機轉速控制喂料量，提高計量精度；
2、上料器安裝差壓變送器監測過濾器是否堵塞，當壓差過大時，自動脈沖反吹清灰。
3、自研自動化智能輸送控制系統
· 設置壓力、壓差、流量、料位、重量傳感器對整個輸送過程進行全方面監控，實時跟蹤輸送狀態。
· 輸送氣流采用多路自動閥門控制，根據輸送情況控制閥門動作。實現全過程（投料-輸送-清掃）自動化輸送，無需人工干預。
· 實時監控輸送管道堵塞風險，智能切換自動清堵程序， 避免管道堵塞。
· 輸送參數可根據輸送物料變化調整。設備適用性高，一條輸送線可輸送多種物料。
吉泰來輸送氣流控制系統
4、智能化管道助吹裝置
· 我司的空氣輸送系統，能單獨使用發送端空氣源完成大多數粉體的輸送和管道清掃，300米以內的輸送線路不需要設置管道助吹裝置。
· 針對流動性差的物料及超過300米的輸送線路，我司設置智能化管道助吹裝置。通過壓差判斷管道堵塞風險，智能助吹，提高助吹效率，減少耗氣量。
吉泰來管道助吹裝置
5、自研輸送設備輔助軟件，量身定制輸送參數
· 可視化控制系統，可以看實時監測各個部品的狀態；手動和自動模式的切換，可以對應不同輸送的要求；
· 實時監控輸送的參數，系統自動切換輸送方式，防止輸送時堵塞；
· 配有增加通訊模塊，可以和上位機進行通訊，監測整個系統的運行狀況
吉泰來系統頁面
成功案例
某知名鋰電企業采用正壓氣力輸送系統后，不僅有效解決了粉體物料輸送過程中的泄漏和污染問題，還大幅提高了生產效率。
結語
我司為給客戶提供專業的設備及參數，在研發中心設有一條專業粉體輸送測試線，輸送距離超過50m，輸送能力可達25000kg/h。客戶可以提供物料進行實際輸送測試，分析確認物料特性，選擇最優化的輸送方案。
通過引入該系統，鋰電企業不僅可以解決物料輸送過程中的諸多難題，還能大幅提升生產效率，實現自動化、專業化和規模化生產。
吉泰來，智能化物料處理系統綜合服務商！
