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目前，我國醫(yī)藥制造主要為單元性、間歇性生產(chǎn)，該模式具有單元操作靈活、設(shè)備費(fèi)用低、投入風(fēng)險(xiǎn)小等優(yōu)勢，但也存在產(chǎn)量受批大小限制，工藝之間中斷時(shí)間較長，原材料和中間體需要中轉(zhuǎn)、暫存庫房等不足。連續(xù)化生產(chǎn)是藥品生產(chǎn)的重要發(fā)展方向。相較于傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)，連續(xù)化生產(chǎn)能夠縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，減少人工成本，為企業(yè)帶來更大的效益。而氣力輸送系統(tǒng)正是實(shí)現(xiàn)中藥連續(xù)化生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。
藥品實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的三點(diǎn)優(yōu)勢
PART/01
實(shí)時(shí)檢測物料、全程調(diào)控設(shè)備，保障產(chǎn)品穩(wěn)定
PART/02
縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本
PART/03
靈活地放大或縮小生產(chǎn)規(guī)模，能更合理、快速地安排生產(chǎn)，更適應(yīng)可能不斷變化的市場需求，如遇到重大公共衛(wèi)生事件，可提供更大的響應(yīng)能力
醫(yī)療行業(yè)物料輸送過程中的注意事項(xiàng)
PART/01 密封性能
物料在高速輸送過程中，呈固液兩相狀態(tài)，易在管道連接處和下料口等位置出現(xiàn)泄漏噴料的問題。
PART/02 維護(hù)周期
系統(tǒng)在長期使用后，容易出現(xiàn)物料殘留和管道零件松動等情況，造成物料交叉污染及物料泄漏的問題。
PART/03 輸送速度
基于輸送要求，有效控制輸送速度，避免造成管道噴濺、堵塞或堆積情況。
PART/04 物料特性
部分物料的化學(xué)穩(wěn)定性較差、易吸潮或靜電多等，需要針對性采取部分防護(hù)措施，如采用陶瓷內(nèi)襯材質(zhì)、接地或者通入惰性干燥氣體等。
吉泰來解決方案
在藥品生產(chǎn)的多個環(huán)節(jié)中，如粉碎、混合、制粒、干燥等，都需要對物料進(jìn)行輸送。負(fù)壓輸送即真空輸送，它是采用全密閉輸送系統(tǒng)完成對粉體或顆粒的轉(zhuǎn)移，這就完全杜絕了由于物料泄漏造成的對環(huán)境的污染和對操作人員身體的傷害，以及周圍環(huán)境對于物料的污染。
真空上料輸送設(shè)備的負(fù)壓源有多種形式，例如：真空發(fā)生器、真空泵、羅茨風(fēng)機(jī)等。真空發(fā)生器的優(yōu)點(diǎn)是體積小、重量輕、便于安裝，可應(yīng)用在潔凈廠房內(nèi)。
由于物料的粒徑以及密度的不同，才會產(chǎn)生粉粒的分層，合理的氣流模型、物料形態(tài)控制及粉體物料的軟著陸技術(shù)，對物料的運(yùn)行軌跡進(jìn)行有效控制，從而從根本上解決了粉體輸送過程中的分層問題。
在物料輸送過程中，過濾器的作用是分離粉體物料與空氣，即讓空氣透過，而將粉體物料留在上料機(jī)料倉內(nèi)。在潔凈廠房內(nèi)使用，透過的空氣中不能有粉末，這就要求過濾器的過濾孔徑既要保證一定的透氣性，又要有效的阻止物料的通過。在每次放料的過程中，反吹裝置同時(shí)啟動，將黏結(jié)在過濾器上的物料清理干凈。
我司獨(dú)創(chuàng)的過濾器設(shè)計(jì)，大大增強(qiáng)了彈灰效果，可與混合機(jī)、制粒機(jī)、壓片機(jī)、包衣機(jī)、膠囊充填機(jī)等主要工藝設(shè)備配套使用;可優(yōu)化生產(chǎn)的工藝流程，有效地減少了交叉污染與粉塵。
氣力輸送針對醫(yī)藥行業(yè)，采用不銹鋼氣力輸送設(shè)備輸送，有效的避免了藥物跟設(shè)備之間接觸而發(fā)生藥效的改變，我公司生產(chǎn)的設(shè)備在醫(yī)藥行業(yè)得到廣泛應(yīng)用并得到客戶認(rèn)可及贊譽(yù)。
